1. कार्बन (C): स्टीलमध्ये कार्बन सामग्री वाढल्याने, उत्पादनाची ताकद आणि तन्य शक्ती वाढते, परंतु प्लॅस्टिकिटी आणि प्रभाव शक्ती कमी होते;तथापि, जेव्हा कार्बनचे प्रमाण 0.23% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा स्टीलची वेल्ड-क्षमता बिघडते.म्हणून, वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या कमी मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टीलची कार्बन सामग्री सामान्यतः 0.20% पेक्षा जास्त नसते.कार्बन सामग्रीच्या वाढीमुळे स्टीलचा वातावरणातील गंज प्रतिकार देखील कमी होईल आणि उच्च कार्बन स्टील खुल्या हवेत गंजणे सोपे आहे.याव्यतिरिक्त, कार्बन स्टीलची थंड ठिसूळपणा आणि वृद्धत्वाची संवेदनशीलता वाढवू शकतो.

2. सिलिकॉन (Si): स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेत सिलिकॉन हे एक मजबूत डीऑक्सिडायझर आहे आणि मारलेल्या स्टीलमध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण सामान्यतः 0.12%-0.37% असते.जर स्टीलमध्ये सिलिकॉनची सामग्री 0.50% पेक्षा जास्त असेल तर, सिलिकॉनला मिश्रधातू घटक म्हणतात.सिलिकॉन स्टीलची लवचिक मर्यादा, उत्पन्नाची ताकद आणि तन्य शक्तीमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि स्प्रिंग स्टील म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्ट्रक्चरल स्टीलमध्ये 1.0-1.2% सिलिकॉन जोडल्याने ताकद 15-20% वाढू शकते.सिलिकॉन, मॉलिब्डेनम, टंगस्टन आणि क्रोमियमसह एकत्रित, ते गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारू शकते आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.अत्यंत उच्च चुंबकीय पारगम्यता असलेले 1.0-4.0% सिलिकॉन असलेले लो कार्बन स्टील, इलेक्ट्रिकल उद्योगात इलेक्ट्रिकल स्टील म्हणून वापरले जाते.सिलिकॉन सामग्री वाढल्याने स्टीलची वेल्ड क्षमता कमी होईल.

3. मॅंगनीज (Mn): मॅंगनीज हे चांगले डीऑक्सिडायझर आणि डिसल्फरायझर आहे.सामान्यतः, स्टीलमध्ये 0.30-0.50% मॅंगनीज असते.जेव्हा कार्बन स्टीलमध्ये 0.70% पेक्षा जास्त मॅंगनीज जोडले जाते तेव्हा त्याला "मँगनीज स्टील" म्हणतात.सामान्य स्टीलच्या तुलनेत, त्यात फक्त पुरेसा कणखरपणाच नाही, तर त्यात उच्च ताकद आणि कडकपणा देखील आहे, ज्यामुळे स्टीलची कठोर-क्षमता आणि गरम काम-क्षमता सुधारते.11-14% मॅंगनीज असलेल्या स्टीलमध्ये अत्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते, आणि ते बहुतेक वेळा एक्साव्हेटर बकेट, बॉल मिल लाइनर इ. मध्ये वापरले जाते. मॅंगनीज सामग्री वाढल्याने, स्टीलची गंज प्रतिरोधक क्षमता कमकुवत होते आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता कमी होते.

4. फॉस्फरस (पी): सामान्यतः, फॉस्फरस हा स्टीलमधील हानिकारक घटक आहे, जो स्टीलची ताकद सुधारतो, परंतु स्टीलची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करतो, स्टीलचा थंड ठिसूळपणा वाढवतो आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता आणि कोल्ड बेंडिंग कार्यक्षमतेत बिघडतो. .म्हणून, सामान्यतः स्टीलमध्ये फॉस्फरस सामग्री 0.045% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलची आवश्यकता कमी आहे.

5. सल्फर (S): सल्फर हा देखील सामान्य परिस्थितीत हानिकारक घटक आहे.स्टील गरम ठिसूळ बनवा, स्टीलची लवचिकता आणि कडकपणा कमी करा आणि फोर्जिंग आणि रोलिंग दरम्यान क्रॅक निर्माण करा.सल्फर वेल्डिंग कार्यक्षमतेसाठी देखील हानिकारक आहे आणि गंज प्रतिकार कमी करते.म्हणून, सल्फरचे प्रमाण सामान्यतः 0.055% पेक्षा कमी असते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलचे प्रमाण 0.040% पेक्षा कमी असते.स्टीलमध्ये 0.08-0.20% सल्फर जोडल्याने मच-अक्षमता सुधारू शकते, ज्याला सामान्यतः फ्री-कटिंग स्टील म्हणतात.

6. अॅल्युमिनियम (Al): अॅल्युमिनियम हे स्टीलमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे डीऑक्सिडायझर आहे.स्टीलमध्ये थोड्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम जोडल्याने धान्याचा आकार सुधारू शकतो आणि प्रभावाची कडकपणा सुधारू शकतो;अॅल्युमिनियममध्ये ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार देखील असतो.क्रोमियम आणि सिलिकॉनसह अॅल्युमिनियमचे संयोजन उच्च-तापमान पीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि उच्च-तापमान गंज प्रतिरोधक स्टीलमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते.अॅल्युमिनियमचा तोटा असा आहे की ते गरम कार्यप्रदर्शन, वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि स्टीलचे कटिंग कार्यप्रदर्शन प्रभावित करते.

7. ऑक्सिजन (O) आणि नायट्रोजन (N): ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन हे हानिकारक घटक आहेत जे धातू वितळल्यावर भट्टीच्या वायूमधून आत प्रवेश करू शकतात.ऑक्सिजन स्टील गरम ठिसूळ बनवू शकतो, आणि त्याचा प्रभाव सल्फरपेक्षा अधिक तीव्र असतो.नायट्रोजन स्टीलचा थंड ठिसूळपणा फॉस्फरस सारखा बनवू शकतो.नायट्रोजनच्या वृद्धत्वाच्या प्रभावामुळे स्टीलची कडकपणा आणि ताकद वाढू शकते, परंतु लवचिकता आणि कडकपणा कमी होतो, विशेषत: वृद्धत्वाच्या विकृतीच्या बाबतीत.

8. निओबियम (Nb), व्हॅनेडियम (V) आणि टायटॅनियम (Ti): निओबियम, व्हॅनेडियम आणि टायटॅनियम हे सर्व धान्य शुद्ध करणारे घटक आहेत.हे घटक योग्यरित्या जोडल्याने स्टीलची रचना सुधारू शकते, धान्य परिष्कृत होऊ शकते आणि स्टीलची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो.